Алюминиевый кабель

Производство кабелей требует постоянного контроля над обработкой проводников, экструзией изоляции, сборкой жил, бронированием, оболочкой, тестированием и упаковкой — каждый этап влияет на электрические характеристики, соответствие размеров, поведение при установке и надежность обслуживания.

Проверка сырья
Входящие материалы — стержень из алюминия/сплава, компаунды из сшитого полиэтилена/ПВХ/ПЭ/LSZH, стальная/алюминиевая проволока, стальная лента, наполнители, связывающая лента и кабельные барабаны – проверяются на предмет марки, документации, состояния поверхности, диаметра, веса, партии, цвета и требований к хранению.

Чертеж алюминиевого стержня
Алюминиевый стержень протягивается через матрицы для уменьшения диаметра, контролируя диаметр проволоки, качество поверхности, округлость, удлинение, свойства на растяжение, качество соединения, чистоту и намотку катушки.

Отжиг, где это необходимо
Контролируемая термическая обработка обеспечивает требуемые свойства гибкости, удлинения, обработки, скрутки и заделки — температура, время и охлаждение контролируются в соответствии со спецификацией проводника.

Скрутка проводника
Отдельные провода скручиваются вместе — контролируя количество проводов, диаметр, направление скрутки, длину скрутки, диаметр/округлость проводника, гладкость поверхности, натяжение и расположение соединений для получения стабильных проводников,-готовых к экструзии.

Уплотнение проводника
Инструменты для уплотнения уменьшают диаметр проводника и улучшают его округлость, уменьшая промежутки между жилами для более равномерной экструзии изоляции, меньших габаритных размеров и повышения устойчивости конструкции — коэффициент уплотнения должен оставаться в пределах утвержденных проектных пределов.

Тестирование сопротивления проводника
Сопротивление измеряется и температура-корректируется в соответствии с номинальным поперечным сечением-и стандартом, что обеспечивает электрическое соответствие, даже если размеры кажутся правильными.

Экструзия изоляции
Сшитый полиэтилен экструдируется непрерывно, контролируя чистоту компаунда, температуру экструзии, скорость линии, толщину изоляции (включая минимальную), эксцентриситет, гладкость поверхности, центрирование, охлаждение и отверждение.

Онлайн-тестирование искры
Во время экструзии изолированный проводник проходит через искровой прибор для выявления разрывов или дефектов — параметры выбираются в зависимости от толщины изоляции, класса напряжения, стандартов и внутренних требований.

Основная идентификация
Изолированные проводники идентифицируются по цвету изоляции, напечатанным цифрам/буквам, продольным полосам или маркировке заказчика — они должны оставаться видимыми и единообразными; неправильная идентификация является серьезной проблемой качества.

Скручивание и сборка сердечника
Многожильные кабели имеют изолированные жилы, скрученные вместе с наполнителями для обеспечения формы и стабильности, что позволяет контролировать последовательность жил, идентификацию, направление/длину укладки, размещение наполнителя, натяжение, диаметр сборки и округлость.

Применение переплетной ленты
Лента наносится вокруг собранных жил с равномерным перекрытием, подходящим натяжением, полным покрытием и совместимостью, обеспечивая защиту конструкции без повреждения изоляции и создания чрезмерного диаметра.

Экструзия внутренней оболочки или подстилки
Внутренняя оболочка экструдируется поверх собранных сердечников, чтобы удерживать сборку, создавать гладкую основу брони, отделять сердечники от брони, улучшать геометрию и защищать во время брони — контролируются толщина, эксцентриситет, качество поверхности и диаметр.

Бронирование стальной или алюминиевой проволокой
Броневые проволоки наносятся по спирали, что позволяет контролировать материал, диаметр/количество проволоки, покрытие, направление/длину укладки, натяжение, диаметр кабеля и консистенцию поверхности для равномерного нанесения,-без зазоров и-повреждений.

Бронирование стальной лентой
Наносится одна или несколько металлических лент, что позволяет контролировать ширину/толщину ленты, перекрытие, направление наматывания, натяжение, состояние поверхности и однородность покрытия без повреждения нижележащих слоев.

Экструзия внешней оболочки
Внешняя оболочка экструдируется поверх готовой сборки, контролируя состав, цвет, толщину (включая минимальную), эксцентриситет, качество поверхности, общий диаметр, положение печати и охлаждение для получения гладкой, непрерывной,-бездефектной отделки.

Печать на кабелях и маркировка метров
Идентификация печатается во время или после экструзии: проверка названия производителя, обозначения, номинального напряжения, размера проводника, количества жил, стандарта, торговой марки клиента, разборчивости, интервала, последовательности счетчиков и идентификации партии.

Заключительные электрические испытания
Готовые кабели проверяются в соответствии со спецификациями, включая сопротивление проводника, выдерживаемое напряжение, сопротивление изоляции, частичный разряд (если применимо), целостность и другие стандартные-обязательные испытания.

Проверка размеров
Размеры проверяются с помощью калиброванного оборудования: диаметр проводника, толщина изоляции (включая минимальную и эксцентриситет), толщина подкладки, диаметр брони/провода, толщина оболочки (включая минимальную), общий диаметр и овальность.

Перемотка кабеля и измерение длины
Готовый кабель наматывают на барабаны: проверяют длину, маркировку метров, размер барабана/направление нагрузки, радиус изгиба, расположение слоев, защиту концов и вес барабана для равномерной намотки.

Упаковка и окончательная проверка
Перед отправкой упакованный кабель проверяется на предмет модели, номера барабана, длины кабеля, веса брутто/нетто, торцевого уплотнения, состояния барабана, этикеток, стрелок, знаков подъема, отгрузочных знаков, заказа на поставку, количества и необходимых документов — выпускается только одобренная продукция.